Trong giai đoạn xử lý dây nịt của các ngành sản xuất như điện tử, ô tô và thiết bị gia dụng, một thiết bị tự động được gọi là máy nhúng thiếc đang trở thành thiết bị cốt lõi để nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm. Thiết bị này có thể thay thế lao động thủ công để hoàn thành một loạt quy trình bao gồm cắt, tước, xoắn, bôi chất trợ dung và nhúng thiếc vào các đầu dây. Thông qua các quy trình được tiêu chuẩn hóa, nó đảm bảo lớp phủ thiếc ở các đầu dây, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình hàn và lắp ráp dây điện tiếp theo
Máy đóng thiếc (còn gọi là máy nhúng hoặc hàn thiếc) phủ chất hàn nóng chảy lên các đầu dây để tăng độ dẫn điện, ngăn chặn quá trình oxy hóa lõi và cải thiện độ ổn định của mối hàn. Được phân loại theo kịch bản tự động hóa và ứng dụng, nó bao gồm ba loại: loại bán{1}}tự động dành cho xử lý khai thác-hàng loạt nhỏ, nhiều thông số kỹ thuật bằng cách tải/dỡ tải thủ công; những cái hoàn toàn tự động để sản xuất tự động-đến-cuối các sản phẩm có tính nhất quán-theo lô lớn,-cao; và các mô hình siêu âm chuyên dụng hàn các vật liệu đặc biệt như dây nhôm và khớp nối nhôm-đồng mà không cần chất trợ dung, lấp đầy khoảng trống kỹ thuật trong quá trình xử lý dây đặc biệt.
Lấy máy đóng thiếc hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi làm ví dụ. Quy trình làm việc của nó rất rõ ràng và rất thông minh. Người vận hành chỉ cần đặt dây vào khu vực cấp liệu và thông qua màn hình cảm ứng PLC, đặt các thông số chính như chiều dài cắt, kích thước tước, độ sâu và tốc độ đóng hộp cũng như nhiệt độ thiếc (thường được điều khiển ở 260-300 độ). Sau đó, thiết bị sẽ bắt đầu vận hành tự động: đầu tiên, cơ cấu truyền động servo đưa dây chính xác đến vị trí gia công, hoàn thành quá trình cắt, tuốt, xoắn khi cần thiết, tránh tình trạng dây lõi bị rối loạn; sau đó các đầu dây được nhúng vào hoặc phun chất hàn, và một số kiểu máy cũng sẽ bổ sung thêm giai đoạn làm nóng trước để kích hoạt chất hàn; khi bể thiếc làm nóng thiếc đến trạng thái nóng chảy, các đầu dây được ngâm trong thiếc lỏng dọc theo quỹ đạo định sẵn và thiết bị được trang bị chức năng cạo thiếc và phát hiện chiều cao bề mặt thiếc, có thể giữ cho bề mặt thiếc sạch trong thời gian thực và tự động thêm thiếc; sau khi đóng hộp, cảm biến sẽ phát hiện tính đồng nhất của quá trình đóng hộp, và trong trường hợp có tình huống bất thường, nó sẽ ngay lập tức báo động và dừng máy; cuối cùng, sau khi làm mát và định hình, bộ dây thành phẩm sẽ tự động được gửi đến khu vực cấp liệu và một số kiểu máy có thể kết nối trực tiếp với các quy trình tiếp theo như đục lỗ cuối và lắp vỏ.
Hoạt động ổn định của máy đóng hộp phụ thuộc vào bốn hệ thống cốt lõi: hệ thống điều khiển bao gồm động cơ PLC và servo, hệ thống định vị và cấp dây-có độ chính xác cao, hệ thống gia nhiệt bể thiếc-được kiểm soát nhiệt độ và hệ thống cung cấp dòng chảy đồng nhất. Được sử dụng rộng rãi trong xử lý bộ dây điện cho thiết bị gia dụng, ô tô, điện tử tiêu dùng và các lĩnh vực khác, thiết bị này tăng hiệu suất lên 5-10 lần so với vận hành thủ công, giảm chi phí và chất thải hàn, đảm bảo chất lượng mạ đồng nhất và hỗ trợ nâng cấp tự động hóa ngành công nghiệp dây điện.